在模具制造過程中，模具的排氣是主要問題。在注塑模具試生產中，往往存在充型不足的問題。首先要調整注塑工藝，還要考慮模具澆口是否合理。解決這個問題的主要方法是打開排氣槽。

排氣槽有兩個主要功能：

一是在噴射熔融材料時消除模具型腔內的空氣。一般來說，如果以最高的注塑速率注入熔融物料，并且產品上沒有標記，那么模具型腔內的排氣就足夠了。產品的壁越薄，離澆口越遠的位置，排風槽的布局非常重要。小零件和精密零件也要注意排氣槽。

二是去除物體在加熱過程中產生的各種氣體。此外，它不僅可以避免產品的表面燒傷和注射量不足，還可以消除產品的各種缺陷，減少模具污染。

有很多方法來排氣模腔。同時，尺寸的設計應保證物料不流入槽內，然后防止堵塞。從型腔表面到型腔外側，應設置6mm以上的排氣槽，凹槽的高度最好設置在0.25 mm ~ 0.45 mm之間。因為如果作用在無排氣槽的模具型腔分型面的部分上的夾緊壓力很高，很容易造成模具型腔材料的冷流或開裂，這是非常危險的。除了在分型面上對模腔進行排氣外，還可以通過在澆注系統料流的末端設置排氣槽，并在頂出桿周圍留出間隙來達到排氣的目的。排氣槽的深度、寬度和位置選擇不當，容易造成毛刺和閃光，會影響產品的外觀和質量。

齒輪等精密零件在排氣時，即使是最小的閃光也可能不會產生。因此，處理這類零件有一個很好的辦法:首先徹底清除流道內的氣體，然后用200碳化硅磨料對分型面的表面進行處理。最后，在澆注系統中物料流動的末端應設置排氣槽，排氣槽的寬度應與分流通道的寬度相等，其高度視物料而定。

對于復雜精密的產品模具排氣槽幾何形狀，最好經過多次試模后確定。模具設計中整體結構最大的缺點是排氣不良。整體型腔和型心的排氣方法有幾種：

1. 零件被制成螺旋形

2. 使用側面嵌縫

3.使用凹槽的腔或部分插入插入

4. 在縱向位置上安裝有帶芯槽和工藝孔

5. 當排氣非常困難時，應采用鑲嵌結構。如果有些模具死角不易開排氣槽，應適當更換模具進行馬賽克加工，而不影響產品的外觀和精度。這樣不僅可以提高原有的加工難度，便于維護，而且在模具制造加工中更有利于模具的排氣。